В этой презентации рассматриваются инновационные технологические решения, которые CiDRA Minerals Processing Inc разработала за последние двадцать лет для повышения эффективности производства концентраторов. Первой из них была технология пассивного мониторинга потока SONAR. Это единственная новая технология измерения потока с момента внедрения вихревых, кориолисовых и ультразвуковых расходомеров в 1960-х и 1970-х годах. Технология пассивного мониторинга потока SONAR особенно хорошо подходит для эрозионных и коррозионных потоков пульпы в горнодобывающей промышленности. В то время как обычно используемая старая технология измерения магнитного потока контролирует в основном распространение ионов в несущей жидкости, SONARtrac измеряет распространение турбулентностей, которые переносят твердые частицы вперед в потоке, предоставляя, таким образом, более надежную информацию о фактической производительности. SONARtrac устанавливается и измеряет снаружи технологической трубы. Это обеспечивает неизменную производительность и надежность измерений в высокоагрессивных пульпах и жидкостях и устраняет затраты на техническое обслуживание и простои процесса, связанные с традиционными измерениями потока пульпы. Это доказано двадцатилетней непрерывной работой в многочисленных сложных приложениях потока, и измерения по-прежнему обеспечивают ту же производительность, что и сразу после установки. SONARtrac дополнительно измеряет объем, занимаемый пузырьками в потоке. На основе этого ошибки, вызванные пузырьками при измерении плотности, могут быть исправлены для достижения более высокой точности в балансах масс. Кроме того, SONARtrac предоставляет информацию о модели потока, стабильности потока и стабильности работы насоса; все это полезная информация для оптимального выполнения процессов и предотвращения потерь производственного времени, вызванных засорами линии.
Второе новшество — CYCLONEtrac PST, который отслеживает пять различных пределов размера частиц в режиме реального времени непосредственно из перелива каждого гидроциклона в батарее. На основе этого заказчик может оптимизировать работу стадии измельчения процесса и выполнять контролируемую оптимизацию между пропускной способностью и извлечением для максимизации чистого производства металла. Было достигнуто до 10% увеличения чистого производства металла на технологической линии. Кроме того, можно предотвратить все нештатные операции (например, застревание) гидроциклонов. Дополнительные преимущества включают экономию энергии измельчения на тонну произведенной продукции и экономию потребления воды.
Если позволит время, мы также расскажем несколько слов о новой технологии разделения CiDRA P29, которая может извлекать крупные плохо освобожденные минеральные частицы с небольшим или нулевым уносом пустой породы, до 2 мм. По сравнению с 0,2 мм, достигаемыми флотацией, это означает значительную экономию энергии измельчения на тонну произведенной продукции. В операциях на существующих месторождениях существующий процесс флотации может быть оптимизирован для более высокого извлечения мелких частиц, в то время как извлечение крупных частиц осуществляется с помощью процесса P29. Это может увеличить пропускную способность существующего цикла измельчения на 20–40 % без дорогостоящих инвестиций в новые циклы измельчения. Поскольку P29 также обеспечивает более грубые хвосты, извлечение воды будет значительно улучшено, а более грубые хвосты также позволяют строить более устойчивые конструкции хвостохранилищ.
Для новых проектов P29 предлагает производственный процесс с меньшими инвестициями и эксплуатационными расходами, поскольку традиционное измельчение можно заменить одной или двумя ступенями HPGR после дробления для подачи в процесс P29.